Ring oss
+86-13486669457
Temperatur och tryck kan påverka prestandan och integriteten hos delade flänsar i högtemperatur eller högtrycksapplikationer. Så här::
1. Temperatureffekter:
Termisk expansion: I miljöer med högtemperatur kommer material som vanligtvis används för delade flänsar, såsom kolstål eller rostfritt stål, att genomgå termisk expansion. Detta naturfenomen får dimensionerna på flänskomponenterna att öka.
Differential termisk expansion mellan flänskomponenterna, packningen och rörledningen kan leda till spänningskoncentrationer vid flänsens leder. Denna stress kan äventyra tätningens integritet och kan över tid leda till flänsförvrängning eller packningsfel.
Ingenjörer måste redogöra för värmeutvidgning vid utformning av delade flänsanslutningar. Detta kan innebära att man väljer material med låga koefficienter för värmeutvidgning eller införlivande av expansionsfogar i systemet.
Materialval: Valet av material blir kritiskt i högtemperaturapplikationer. Delade flänsar måste tillverkas från legeringar eller material som uppvisar överlägsen motstånd mot termisk nedbrytning.
Högtemperaturlegeringar, såsom Inconel eller Hastelloy, väljs ofta för sin förmåga att upprätthålla mekanisk styrka och strukturell integritet under förhöjda temperaturer.
Packning Beteende: Packningar spelar en viktig roll för att upprätthålla en vätsketät tätning i delade flänsar. Vid höga temperaturer kan emellertid packningsmaterial genomgå olika transformationer.
Vissa packningsmaterial kan mjukna, förlora sin första komprimering och tätningsfunktioner, medan andra kan härda, vilket ökar risken för läckage.
Korrekt packning av packning för applikationens specifika temperaturområde är viktigt. Material som grafit eller PTFE (TEFLON) är kända för sin motståndskraft vid förhöjda temperaturer.
2. Tryckeffekter:
Bultbelastning: Höjda tryck kräver högre bultbelastningar för att skapa och upprätthålla en pålitlig tätning. Bultspänning måste vara exakt för att säkerställa att packningen komprimeras tillräckligt för att förhindra vätska eller gasläckage.
Regelbundna vridmomentkontroller och justeringar kan vara nödvändiga för att motverka avslappningen av bultbelastningen över tid.
Flänsdesign: Flänsdesign måste redogöra för de förväntade trycknivåerna i systemet. Flänsar måste vara tillräckligt robusta för att motstå det inre trycket utan att ge, förvränga eller läcka.
Valet av flänsskikt och ytfinish blir mer kritiskt under högt tryck, eftersom eventuella brister eller oegentligheter kan tjäna som läckage.
Läckvägar: Högtrycksskillnader kan utöva betydande kraft på flänsfogen. I närvaro av brister kan trycket tvinga vätskor eller gaser att söka potentiella läckvägar, vilket komprometterar tätningens integritet.
Flänsmakande bearbetning och packningskvalitet måste uppfylla strikta standarder för att minimera risken för läckor under högtrycksförhållanden.
3. Kombinerade effekter:
Termisk cykling: Tillämpningar som involverar cyklisk uppvärmning och kylning, såsom industriella processer, ämnesdelade flänsar till termiska cykelspänningar.
Den upprepade expansionen och sammandragningen av flänskomponenter kan leda till trötthet, vilket potentiellt kan orsaka sprickor eller snedvridning och minska ledens livslängd.
Kryp- och stressavslappning: Över långvarig exponering för hög temperatur och tryck kan material uppleva krypdeformation, vilket resulterar i gradvisa dimensionella förändringar.
Packningar kan genomgå stressavslappning, minska deras initiala komprimering och täta effektiviteten.
Materialval, regelbunden inspektion och underhåll är viktiga strategier för att hantera dessa långsiktiga effekter.
1. Arbetstryck av SAE -kod 61 -serien Flänsklämmor är 3000 psi, 3,5 MPa (35 bar) till 35 MPa (350 bar).
2. SAE-flänsklämmor dimensioner är enligt ISO 6162-1: 2012. ISO Nominell storlek: DN 13; DN 19; DN 25; DN 32; DN 38; DN 51; DN 64; DN 76; DN 89; DN 102; DN 127; Tumstorlek: 1/2 "； 3/4" ； 1 "； 1 1/4" ； 1 1/2 "； 2" ； 2 1/2 "； 3".
3. Material av SAE ett stycke flänsklämma är tillverkat av kolstål C45, rostfritt stål 304,316 eller 316L.
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
E-post: ke@swintool.com
Följ oss
Hem