Ring oss
+86-13486669457
Svetsningsprocessen för SAE -svetflänsar kan variera beroende på det specifika materialet, applicering och SAE -standard som används. I allmänhet innebär dock svetsprocessen för SAE -svetflänsar följande steg:
1.Materialberedning:
Rengör SAE -svetsflänsen och angränsande komponenter noggrant för att ta bort eventuella ytföroreningar som olja, fett, damm eller rost.
Använd lämpliga rengöringsmetoder, såsom avfettning, sandblästring eller rengöring av lösningsmedel, beroende på materialets och ytorna.
2. Välj svetstekniken:
Tig (Volfrast Inert Gas) Svetsning:
TIG-svetsning används vanligtvis för svetsning av SAE-svetsflänsar av rostfritt stål, aluminium eller andra icke-järnmaterial.
Det erbjuder exakt kontroll över svetsprocessen och producerar svetsar av hög kvalitet med minimal stänk.
TIG -svetsning kräver skickliga operatörer på grund av dess manuella natur.
MIG (Metal Inert Gas) Svetsning:
MIG -svetsning är lämplig för SAE -svetsflänsar gjorda av kolstål eller andra järnmaterial.
Det är en halvautomatisk process som använder en kontinuerlig trådelektrod, vilket gör den snabbare än TIG-svetsning för vissa applikationer.
MIG -svetsning är relativt lättare att lära sig, vilket gör det mer lämpligt för mindre erfarna svetsare.
3. Inställningen för utrustning för utrustning:
Välj lämplig svetsmaskin och svetsförbrukningsartiklar baserat på den valda svetstekniken och materialet som svetsas.
Ställ in rätt svetsparametrar, såsom svetsström, spänning, trådmatningshastighet, gasflödeshastighet och skärmning av gaskomposition för att uppnå optimal svetskvalitet och penetration.
4.welding flänsen:
Placera SAE-svetsflänsen och angränsande komponenter i önskad justering med klämmor eller fixturer för att säkerställa korrekt anpassning och gemensam beredning.
Håll en stabil båge under svetsning och se till att svetsfacklan eller elektroden följer den fog geometri och rör sig konsekvent längs svetsbanan.
Kontrollera reshastigheten och värmeinmatningen för att uppnå korrekt fusion och undvika överhettning, vilket kan leda till snedvridning eller metallurgiska problem.
5. Post-svetskontroll:
Kontrollera den färdiga svetsen för defekter som sprickor, porositet, brist på fusion eller andra diskontinuiteter som kan äventyra svetsens integritet.
Använd inspektionsmetoder som visuell undersökning, vätskepenetrant testning eller radiografisk testning efter behov.
Ta itu med eventuella defekter som finns genom korrekt reparationer eller omarbetning enligt tillämpliga svetstandarder och procedurer.
6.Testing och kvalitetskontroll:
Beroende på applikation och krav kan SAE-svetflänsar behöva genomgå icke-förstörande testning (NDT) såsom ultraljudstestning eller magnetisk partikeltest för att verifiera svetskvalitet och strukturell integritet.
Genomföra ytterligare kvalitetskontrollåtgärder, såsom dimensionella kontroller och utvärdering av ytbehandling, för att säkerställa att svetsflänsen uppfyller de angivna kraven.
7. Surface Finishing:
Efter framgångsrik svetsning och testning, utför alla nödvändiga ytbehandlingar för att uppfylla specifika projektkrav eller estetiska överväganden.
Använd slipning, slipning eller poleringstekniker för att uppnå önskat utseende och jämnhet hos de svetsade ytorna.
SAE Flare FLANGE
Alla flänsflänsklämmor med 4-bultdimensioner är desamma för SAE J518 / ISO 6162-standarder, skillnaden är anslutningsväg: flänsflänsssystem används för deburerade röränden är blossad till 37 °, en insats, mjuk förseglad av en O-ring, är placerad i varje röränd. Genom att dra åt flänsarna tillsammans görs en mjuk förseglad, högtrycksröranslutning.
SAE Flare FLANGE
Alla flänsflänsklämmor med 4-bultdimensioner är desamma för SAE J518 / ISO 6162-standarder, skillnaden är anslutningsväg: flänsflänsssystem används för deburerade röränden är blossad till 37 °, en insats, mjuk förseglad av en O-ring, är placerad i varje röränd. Genom att dra åt flänsarna tillsammans görs en mjuk förseglad, högtrycksröranslutning.
Material av flänsflänsklämmor och kopplingar:
Kolstål C45; Rostfritt stål 304, 316 eller 316L.
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
E-post: ke@swintool.com
Följ oss
Hem